bamboe productie

Density® bamboe productie

Het Density® bamboe productieproces bevat alle stappen om een materiaal te produceren dat harder, sterker en duurzamer is dan bijna ieder andere houtsoort. Het materiaal is vervaardigd uit bamboe strips (vezels), die als bundels in balken of platen worden samengeperst. In vergelijking met standaard strand woven bamboe is Density® veel stabieler en milieuvriendelijker. Hieronder leggen we u uit hoe bamboe vloeren, balken en plaatmateriaal worden vervaardigd uit holle bamboe stammen om de hoogste kwaliteit producten te bereiken:

1. De juiste bamboe oogsten

Eindeloze bossen in oost-Chinese bergachtige gebieden zijn bedekt met bamboe. Bamboe stammen hebben een ideale leeftijd voor het maken van MOSO® bamboe producten: bij voorkeur worden de stammen geoogst als ze 5 jaar oud zijn. Jonge stammen zijn nog zacht en hebben nog niet de juiste houteigenschappen en oudere stengels worden grijs. Het beste basismateriaal zal resulteren in het beste eindproduct. De kwaliteit van de bamboe stammen kan bepaald worden bij het inkopen van het materiaal, maar is moeilijk te zien in een eindproduct. De slechte kwaliteit van het basismateriaal bamboe kan later tijdens het gebruik tot problemen leiden. 

2. Bamboe strips maken van holle stammen

De vers geoogste bamboe stammen worden in strips gesneden. Dit productieproces bevat meer dan alleen het in stukken snijden van de holle bamboe stam. De binnen- en buitenschil moeten verwijderd worden om het beste oppervlak voor de lijmverbinding te verkrijgen. Bamboe strips van betere kwaliteit betekenen meer afvalmateriaal, omdat meer bamboe van de strips gesneden wordt om er zeker van te zijn dat er geen schil meer aanwezig is. De kwaliteit van de strips kan worden bepaald bij het aanschaffen van strips, maar het verschil is nauwelijks zichtbaar in een eindproduct. MOSO® accepteert alleen hoge kwaliteit strips voor de productie van bamboe producten.

3.  Verdere verwerking van bamboe strips

De bamboe strips worden gespleten om het materiaal te openen voor verdere verwerking. De gespleten bamboe strips worden bundels vezels. De kwaliteit van deze verwerking bepaalt de kwaliteit van de lijmimpregnatie en de binding in de volgende productie stappen. De bundels met vezels vereisen meer precieze hantering, en dus meer kosten. 

4. Thermische behandeling bepaalt de stabiliteit en kleur

Bamboe producten zijn leverbaar in drie standaard kleuren: Naturel, Caramel en Chocolate. Naturel is de kleur van het materiaal zonder verdere behandeling. Wanneer de bamboe strips worden gestoomd, worden ze bruin: Caramel. Met een thermobehandeling van ca. 200°C verandert de kleur in de donkerbruine Chocolate. De behandeling verandert het materiaal: het suikercomponent in de bamboe wordt gekarameliseerd of afgebroken waardoor het materiaal duurzamer en stabieler wordt. De behandeling kan gedurende een korte of langere periode op verschillende temperaturen uitgevoerd worden. Lagere temperaturen en kortere tijden zorgen meestal tot lagere kosten, wat de voorkeur krijgt van sommige fabrikanten. MOSO® richt zich altijd op de optimale duurzaamheid en stabiliteit van het uiteindelijke bamboe product.

5. Bamboe producten bevatten bamboe en lijm

De bewerkte bamboe vezels worden in een lijmbad gedoopt en samengeperst om de bamboevezels aan elkaar te binden. MOSO® wil chemische harsen vervangen door bio-lijmen. Omdat de kwaliteit van de eindproducten het belangrijkste is voor MOSO®, is dit nog niet mogelijk. Tot nu toe kan geen bio-lijm voldoen aan de hoge eisen om de beste kwaliteitsproducten te leveren. Totdat bio-lijmen gebruikt kunnen worden in de productie, zonder de kwaliteit te verlagen, wordt lijm van respectabele merken gebruikt. Dit garandeert de laagste emissies.

Het type en de hoeveelheid lijm is zeer moeilijk te bepalen zodra het eindproduct is vervaardigd. Niettemin is dit een van de belangrijkste verschillen tussen Density® en Strand Woven Bamboo. De lijmkosten zijn bepalend voor de totale productiekosten. Veel fabrieken maken hun eigen lijm of gebruiken lijm van een lokale leverancier om de kosten te verlagen, terwijl MOSO® ervoor kiest om met respectabele merken zoals Dynea te werken.
 

6. Bamboe persen kan op verschillende manieren

Afhankelijk van het type product, de afmetingen en de gewenste kleur bamboe, kan het comprimeren worden uitgevoerd in een koude of hete pers. De manier waarop de bamboe strips in mallen worden geplaatst heeft invloed op de stabiliteit en de uitstraling van het eindproduct. Goed opgeleide MOSO® kwaliteitscontroleurs testen het materiaal na deze belangrijke productiestap om de kwaliteit van het eindproduct te waarborgen. Het is nauwelijks mogelijk dit zonder laboratoriumtests te doen.

7. Vochtgehalte bepaalt de stabiliteit van het bamboe product

Bamboe is, net als ieder ander natuurlijk materiaal, gevoelig voor vocht: het zet uit als het vochtgehalte stijgt en krimpt als het vochtgehalte afneemt. Het is binnen elke productiestap van cruciaal belang dat het vochtgehalte verlaagd wordt en in droogruimten wordt geregeld. Het vochtgehalte van het eindproduct, geleverd door de fabriek, bepaalt de manier waarop bamboe producten zich gedragen na de installatie. Een hoger vochtgehalte in het product resulteert meestal in meer problemen bij veranderingen in de relatieve vochtigheid daarna op de plaats van gebruik of verdere verwerking.

Aangezien Strand Woven of Density® bamboe zeer dicht en hard is, is het moeilijk om het vochtgehalte van het eindproduct te bepalen. Alleen door continue productontwikkeling in de afgelopen 10 jaar, heeft MOSO® de methode gedefinieerd om het vochtgehalte van elk eindproduct te regelen. Om de hoge kwaliteit van de bamboe producten te waarborgen in hun definitieve toepassing, houden lokale MOSO® kwaliteitsinspecteurs het vochtpercentage tijdens en na de productie van elke productiebatch bij.

Density® bamboe eindproduct

De laatste stap in de Density® bamboe productie is de uiteindelijke profilering van het materiaal. Een materiaal zo hard en dicht als Density® bamboe vereist veel van de gereedschappen die worden gebruikt voor de profilering. Door gebruik te maken van machines van hoge kwaliteit, vaak uit Europa, zorgt MOSO® voor de juiste manier om het materiaal in eindproducten te verwerken. Een goed voorbeeld is de manier waarop kliksystemen in het materiaal zijn geprofileerd. De beste machines maken de beste afwerking van de oppervlakken. Afhankelijk van het product gebruikt MOSO® Density® bamboe als toplaag voor panelen en vloeren, of als massieve balken of vloeren.

 

MOSO® Density® bamboe producten:

Bamboo Industriale industriele bamboe vloer

Bamboe vloeren

MOSO® Bamboe vloeren
Elf verschillende vloertypen met diverse afmetingen, kleuren en stijlen - die daarmee tientallen verschillende vloeropties bieden voor iedere markt (zowel consumenten als professioneel).

Bamboo X-treme® bamboe terrasplanken

Bamboo X-treme® | Vlonderplanken

Outdoor

Bamboo X-treme®

Bamboe plaatmateriaal

Massieve Bamboe Plaat

Bamboo beam, panel & veneer

MOSO® Massieve Plaat

Bamboe balken

Massieve Balk

Bamboo beam, panel & veneer

MOSO® Massieve Balk (binnen gebruik)

MOSO Bamboe paardenstal planken

Bamboe paardenstal planken

Bamboo Unlimited

MOSO Bamboo Stablesse

Horse stable planks

CO2 neutraal

MOSO® heeft de TU Delft opdracht gegeven een officiële Levenscyclusanalyse (LCA)... meer over CO2 neutraal bamboe

Bijdrage LEED & BREEAM NL

De belangrijkste certificeringssystemen op het gebied van duurzaam bouwen... meer over bamboe en LEED & BREEAM NL

Bamboo UltraDensity® vloerdeel

Bamboo UltraDensity® projectvloer

Bamboo Unlimited

Projectvloer voor intensief gebruikte semi-buitenomgevingen.

MOSO® Bamboo X-treme® | gevelbekleding

Bamboo X-treme® | Gevelbekleding

Outdoor

MOSO® Bamboo X-treme® | gevelbekleding