Production du bambou

Production Bambou Density®

Le processus de production du bambou Density® comprend toutes les étapes pour créer un matériau plus dur, plus résistant et plus durable que n'importe quel autre bois disponible. Le matériau est fabriqué à partir de lamelles de bambou (fibres), qui sont comprimées pour en faire des poutres ou des panneaux comme matériau de base pour de nombreux produits. Par rapport au strand woven bamboo, le bambou Density® est beaucoup plus stable et respectueux de l'environnement. Ci-dessous, nous vous expliquons comment les sols en bambou, les poutres et les lames sont fabriqués à partir de cannes creuses en bambou pour devenir des produits de haute qualité:

1. Récolter le bon bambou

Des forêts sans fin dans les régions montagneuses orientales chinoises sont couvertes de bambou. Les cannes de bambou ont une date d'expiration quand on parle des produits en bambou MOSO®: idéalement, les cannes sont récoltées lorsqu'elles ont 5 ans. Les cannes plus jeunes ne sont pas entièrement lignées et les cannes les plus anciennes deviennent grises. Le meilleur matériau de base se traduira par le meilleur produit final. La qualité des cannes de bambou peut être déterminée en partie lors de l'achat des cannes, mais elle est difficile à voir dans le nouveau produit final. La qualité du matériau de base du bambou peut encore être visible d'une manière inattendue plus tard.

2. Produire des lamelles de bambou à partir de cannes creuses

Les cannes de bambou fraîchement récoltées sont coupées en lamelles. Ce processus de production représente bien plus qu’une simple découpe de canne creuse en bambou en morceaux. La membrane interne et externe doivent être retirées, pour obtenir la meilleure surface pour le collage. Des lamelles de bambou de meilleure qualité signifient plus de déchets, car plus de bambou est découpé des lamelles pour s'assurer qu'il n'y a plus de membrane. La qualité des lamelles peut être déterminée lors de l'achat de lamelles, mais vous ne verrez pas directement la différence dans un produit final. MOSO® n'accepte que des lamelles de haute qualité pour ses produits en bambou.

3. Écrasement des lamelles pour plus de production en bambou

Les lamelles de bambou sont écrasées pour ouvrir le matériau pour un traitement ultérieur. Les lamelles de bambou écrasées deviennent des faisceaux de fibres. La qualité du broyage déterminera la qualité de l'imprégnation de la colle et du collage dans les prochaines étapes de production. Un meilleur écrasement des lamelles nécessite une manipulation plus précise et, par conséquent, plus de coûts.

4. Traitement thermique pour altérer la stabilité et la couleur

Les produits en bambou sont disponibles en trois couleurs standards: le naturel, le caramel et le chocolat. Naturel est la couleur du matériau sans aucun traitement. Lorsque les lamelles de bambou sont étuvées, elles deviennent marrons et cela donne un coloris caramel. Avec un traitement thermique de 200°C, la couleur devient chocolat brun foncé. Le traitement modifie le matériau: le composant sucré du bambou est caramélisé ou décomposé, rendant le matériau plus durable et plus stable. Le traitement peut être exécuté à différentes températures pour un temps court ou plus long. Des températures plus basses et des temps plus courts entraînent généralement des coûts plus faibles, une option privilégiée par certains fabricants. MOSO® se concentre toujours sur la durabilité et la stabilité optimales du produit final en bambou.

5. Les produits en bambou contiennent du bambou et de la colle

Les lamelles de bambou écrasées sont comprimées et collées pour lier les fibres de bambou entre elles. MOSO® veut remplacer les résines chimiques par des colles biologiques. Parce que la qualité des produits finaux est le plus important pour MOSO®, ce n'est pas encore possible. Jusqu'à aujourd'hui, aucune colle biologique ne répond aux exigences élevées permettant de fournir des produits de meilleure qualité. Jusqu'à ce que des colles biologiques puissent être utilisées en production, sans impacter la qualité, nous utilisons des colles de marques reconnues. Cela garantit une plus faible quantité d'émissions.

Le type et la quantité de colle sont très difficiles à déterminer une fois que le produit final est fabriqué. Néanmoins, c'est l'une des principales différences entre le bambou Density® et le Strand Woven Bamboo. Les coûts de la colle ont un impact significatif sur les coûts de production totaux. De nombreuses usines font leur propre colle ou utilisent de la colle d'un fournisseur local pour réduire les coûts, tandis que MOSO® choisit de travailler avec des marques fiables comme Dynea.

6. La compression du bambou peut se faire de différentes façons

Selon le type de produit, les dimensions et la couleur demandée du bambou, la compression peut se faire dans des systèmes de pression à froid ou à chaud. Chaque type de colle nécessite une certaine température pendant la compression pour sécher. En outre, la façon dont les lamelles de bambou sont placées dans les moules a une incidence sur la stabilité et l'apparence du produit final. Des contrôleurs qualité MOSO® bien formés testent le matériau après cette importante étape de production, afin d'assurer la qualité du produit final. Il est difficile de le faire sans tests de laboratoire.

7. La teneur en humidité définit la stabilité des produits en bambou

Le bambou est, comme tout autre matériau naturel, affecté par l'humidité: il se dilate lorsque sa teneur en humidité augmente et se contracte lorsque son taux d'humidité diminue. Il est crucial que la teneur en humidité soit abaissée et contrôlée dans des séchoirs pour chaque étape de production. La teneur en humidité du produit final, fournie par l'usine, détermine de manière significative la manière dont les produits en bambou se comportent après l'installation. Une teneur en humidité plus élevée dans le produit entraîne habituellement plus de problèmes avec les changements d'humidité par la suite.

Étant donné que le Strand Woven Bamboo ou le bambou Density® sont très denses et durs, il est difficile de déterminer la teneur en humidité du produit final. Ce n'est qu'avec le développement continu de produits au cours des 10 dernières années que MOSO® a défini la méthode de contrôle de la teneur en humidité de chaque produit final. Pour assurer la qualité des produits en bambou dans leur application finale, les inspecteurs qualité MOSO® locaux suivent la teneur en humidité pendant et après la production de chaque lot de production.

Produit final en bambou Density®

La dernière étape de la production du bambou Density® est le profil final du matériau. Un matériau si dur et dense que le bambou Density® nécessite l’utilisation de nombreux outils pour le profilage. En utilisant des machines de haute qualité, souvent fabriquées en Europe, MOSO® assure la bonne façon de traiter les matériaux en produits finaux. Un bon exemple est la façon dont les systèmes de clic sont mis en évidence dans le matériel. Les meilleures machines créent la meilleure finition de surfaces. Selon le produit, MOSO® utilise le bambou Density® comme couche supérieure pour les panneaux et le revêtement de sol, ou comme poutres massives pour le revêtement de sol.

Produits en bambou Density®:

Revêtements de sols en bambou

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MOSO® Revêtements de sols et parquets en bambou
MOSO® Onze types de sols sont disponibles dans de multiples tailles, de couleurs et de styles, permettant d’offrir des dizaines d’options de parquets en bambou.

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panneau massif en bambou

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