Producción del bambu

Producción del bambu Density® 

El proceso de producción de bambu Density® incluye todos los pasos para crear un material que es más duro, más fuerte y más durable que casi cualquier madera. El material se produce a partir de tiras de bambu (fibras), que se comprimen en vigas o paneles como material de base para muchos productos. En comparación con el bambu trenzado estándar, el Density® es mucho más estable y respetuoso con el medio ambiente. A continuación, le explicamos cómo el suelo de bambu, vigas y tableros se producen a partir de cañas de bambu huecas, para llegar a los productos de más alta calidad:

1. Cosechar el bambu adecuado

Los bosques interminables en las regiones montañosas de China oriental están cubiertos de bambu. Las cañas de bambu tienen una fecha de expiración cuando se habla de los productos de bambu MOSO®: idealmente, las cañas se cosechan cuando tienen 5 años de edad. Las cañas más jóvenes no están completamente lignificadas y las cañas más antiguas se vuelven grises. Del mejor material resultará el mejor producto final. La calidad de las cañas de bambu puede determinarse en parte al comprar las cañas, pero es difícil ver la calidad que resultara en el producto final. La calidad de la caña de bambu podrá ser visible de una manera inesperada más adelante.

2. Hacer tiras de bambu desde caña huecas

Las cañas de bambu recién cosechadas se cortan en tiras. Este proceso de producción implica más que sólo cortar el vástago de bambu hueco en trozos. La piel interna y externa tiene que ser removida, para obtener la mejor superficie para el pegado. Las tiras de bambu de la mejor calidad significan más desperdicio de material, puesto que cuanto más bambu es rebanado de las tiras para asegurarse de que no hay piel más bambu se gasta. La calidad de las tiras se puede determinar al comprar las cañas, pero no se verá directamente la diferencia en el producto final. MOSO® sólo acepta cañas de alta calidad para sus productos de bambu.

3. Aplastado de las tiras para una mayor producción de bambu

Las tiras de bambu se aplastan para abrir el material para su posterior procesamiento. Las tiras de bambu aplastadas se convierten en fardos de fibras. La calidad del aplastado determinará la calidad de la impregnación del pegamento y la unión en las próximas etapas de producción. Un mejor aplastado de las tiras requiere un manejo más preciso y, por lo tanto, más costes.

4. Tratamiento térmico para alterar la estabilidad y el color

Los productos de bambu están disponibles en tres colores estándar: Natural, tostado y Chocolate. Natural es el color del material sin ningún tratamiento. Cuando las tiras de bambu se meten al vapor, se vuelven marrones: tostada. Con un tratamiento térmico de 200°C el color cambia en un chocolate marrón oscuro. El tratamiento altera el material: el componente de azúcar del bambu es caramelizado o descompuesto, haciendo el material más durable y estable. El tratamiento se puede realizar en varias temperaturas durante un tiempo corto o más largo. Las temperaturas más bajas y los tiempos más cortos generalmente resultan en costos más bajos, una opción preferida para algunos fabricantes. MOSO® siempre se centra en la durabilidad y estabilidad óptimas del producto final de bambu.

Los productos de bambu contienen bambu y adhesivo

Los fardos se comprimen y se pegan para unir las fibras del bambu. MOSO® quiere reemplazar los adhesivos químicos por pegamentos ecológicos. Debido a que la calidad de los productos finales es lo más importante para MOSO®, esto no es posible todavía. Hasta hoy, ningún adhesivo ecológico puede igualar los altos requisitos para entregar los productos de la mejor calidad. Hasta que los adhesivos ecológicos se puedan utilizar en la producción, sin derogar la calidad, se utiliza el adhesivo de marcas respetables y reconocidas. Esto asegura la menor cantidad de emisiones.

El tipo y la cantidad de adhesivo es muy difícil de determinar una vez que se fabrica el producto final. Sin embargo, esta es una de las diferencias clave entre el Density® y el Strand Woven Bamboo. Los costes de cola son decisivos para el coste de producción total. Muchas fábricas fabrican su propio adhesivo o usan uno de un proveedor local para bajar los costos, mientras que MOSO® elige trabajar con marcas respetables como Dynea.
 

6. La compresión del bambu se puede hacer de varias maneras

Dependiendo del tipo de producto, las dimensiones y el color exigido del bambu, la compresión puede hacerse en sistemas de prensa en frío o en caliente. Cada tipo de cola necesita una cierta temperatura durante la compresión para curar. Además, la forma con la cual las fibras de bambu se colocan en los moldes tiene efecto sobre la estabilidad y el aspecto del producto final. Los exigentes inspectores de calidad MOSO® prueban el material después de esta importante etapa de producción, para asegurar la calidad del producto final. Es casi imposible hacer esto sin pruebas de laboratorio.

7. El contenido de humedad define la estabilidad de los productos de bambu

El bambu es, como cualquier otro material natural, afectado por la humedad: se dilata cuando su contenido de humedad aumenta y se encoge cuando su contenido de humedad disminuye. Es crucial que el contenido de humedad se reduzca y se controle en las salas de secado dentro de cada paso de producción. El contenido de humedad del producto final, suministrado desde la fábrica, determina de forma significativa la forma en que se comportan los productos de bambu después de la instalación. Un mayor contenido de humedad en el producto generalmente resulta en más problemas con cambios en la humedad después.

Puesto que el Strand Woven Bamboo o el Density® son muy densos y duros, es difícil determinar el contenido de humedad del producto final. Sólo mediante el desarrollo continuo del producto durante los últimos 10 años, MOSO® definió el método para controlar el contenido de humedad de cada producto final. Para garantizar la alta calidad de los productos de bambu en su aplicación final, los inspectores locales de calidad MOSO® controlan el contenido de humedad durante y después de la producción de cada lote de producción.

Producto final bambu Density®

El último paso en la producción del bambu Density® es el perfil final del material. Un material tan duro y denso como el bambu Density® cambia mucho dependiendo de las herramientas utilizadas para el perfilado. Mediante el uso de alta calidad, a menudo con máquinas de fabricación europea, MOSO® asegura la forma correcta de procesar el material en los productos finales. Un buen ejemplo es la forma en que los sistemas de clic están perfilados en el material. Las mejores máquinas crean el mejor acabado de las superficies. Según el producto, MOSO® utiliza el bambu Density® como capa superior para paneles y suelos, o como vigas macizas o parquet.

 

Productos de bambu Density®

Suelo y Parquet en Bambu

Bambu Suelo y Parquet

MOSO® Suelos y parquets de Bambu
MOSO® Once tipos de suelos diferentes disponibles en múltiples variaciones de tamaño, color y estilo, que proporcionan múltiples opciones de suelos de
bambú para cada mercado.

Bamboo X-treme® tarima exterior en bambu

Bamboo X-treme® | Tarima exterior en bambu

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la alternativa ecológica a las maderas tropicales

Panel en bambu

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Viga Maciza en bambu

Viga Maciza en bambu

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MOSO® Viga Maciza en bambu (uso interior)

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La alternativa ecológica para establos

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MOSO ha contratado a la Universidad de Delf para realizar un estudio oficial del ciclo de vida… más información sobre bambu y CO2 neutro

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Créditos adicionales para las certificaciones de eco construcción como LEED, BREEAM… más información sobre bambu y LEED & BREEAM

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Bamboo UltraDensity® pavimentos de uso pesado

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Pavimentos de uso pesado para zonas semicubiertas de alto tráfico

MOSO® Bamboo X-treme® | Revestimiento de exterior

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