bambusstammen

Von der Pflanze bis zum Bambusprodukt

Die Verwandlung eines hohlen unregelmäßigen Bambusstammes in ein hochwertiges massives Bambusprodukt - wie geht das?


Mit fast 20 Jahren Erfahrung in der Bambus-Industrie ist es MOSO® gelungen, diesen Prozess bis ins Detail zu perfektionieren.

Vom Stamm zur Lamelle

Bereits nach 5 Jahren sind die Bambusstämme ausgehärtet – sie sind reif für die Ernte. Das ist nicht nur im Vergleich zu (tropischem) Hartholz eine sehr schnelle Wachstumsphase, sondern auch einer der wichtigsten ökologischen Vorteile von Bambus. Nach der Ernte wird der Bambusstamm in Längsrichtung zu Lamellen gesägt und die grüne Außenrinde entfernt. Die naturbelassenen Bambuslamellen sind zart hellgelb (naturhell). Beim Dämpfen verändert sich dieser Farbton in ein helles Braun (gedämpft). Durch die thermische Behandlung nehmen die Lamellen ein sattes Dunkelbraun an (Chocolate).

 

 

Von der Lamelle zum Endprodukt

Nach der ersten Basis-Behandlung und Trocknung sind die Bambus-Lamellen für die Verarbeitung zum Endprodukt bereit.

 

 

Breitlamelle (BL)

Wir platzieren die Lamellen horizontal nebeneinander und verleimen sie. Es entsteht ein breites Linienmuster mit den deutlich sichtbaren typischen Bambusknoten.

Hochkantlamelle (HL)

Wir platzieren die Lamellen vertikal nebeneinander und verleimen sie. Das Ergebnis ist ein feines Linienmuster mit subtil sichtbaren Bambusknoten.

Density® ​(DT)

In diesem Fall verpressen wir die Lamellen vor dem Verleimen unter hohem Druck (komprimieren). Da wir mit diesem Verfahren die Dichte des Materials stark erhöhen – von 700 kg/m³ auf bis über 1000 kg/m³ - ist das Endprodukt extrem robust. Die Optik von Density® ist einzigartig: Mit ihrer flammenden Maserung erinnert sie an Holz, gleichzeitig scheinen die Bambusknoten zart hindurch.

Density®-Bambus-Produktion

Flexibel (F)

Bei dieser Ausführung sind die Lamellen durch eine flexible Latex- bzw. Gaze-Kaschierung miteinander verbunden. In unserem Sortiment finden Sie zwei Ausführungen: massive Lamellen (Standard: 15mm breit) und furnierte Lamellen (Standard: 50mm breit).

Forest

Die Dielen entstehen in einem effizienten Herstellungsprozess, bei dem Moso das runde Bambusrohr zu geraden Latten presst. Das Ergebnis ist ein sehr robuster Bodenbelag, der die natürliche Schönheit der Bambuspflanze widerspiegelt.